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选矿厂只需对圆锥破做这个小改动,每年可节省16万!

   日期:2018-09-27     浏览:271    评论:0    
 今天为大家介绍一家选矿厂,通过对其圆锥破防尘结构的改进,不仅解决了原有防尘装置存在的问题,而且节约了成本,提高了设备的工作效率,每年为企业省下16万元的费用。它到底是怎么做到的呢?

 

生产背景

某选矿厂日处理矿石1500t,其破碎系统有1台PYB1200型圆锥破碎机和1台PYD1750型短头圆锥破碎机,2台破碎机的球面轴承部均安装有橡胶防尘圈,并在轴承座上焊接有防尘用进水管和排水管,并设有水封防尘装置,以防止粉尘进入球面轴承造成磨损。

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现有防尘装置存在的问题

原防尘结构如下图所示。通过多年的使用表明,该种防尘方式存在以下缺点:

 

由于破碎时动锥随着偏心轴套的转动做18~20次/min旋转摆动,有时与偏心轴套的同步转速高达300r/min,因此橡胶防尘圈磨损很快。

 

当动锥防尘挡板与橡胶防尘圈的间隙大于1.5~3.0mm时,大量的粉尘从动锥下沿防尘挡板进入水封装置,将水封槽及排水管堵塞,粉尘沉积在水封槽中。

 

当清水管内压力较大时,水流通过挡油圈从球面轴承回油管路进入油箱,因此需经常拆检疏通水封装置,更换油箱中的润滑油,既增加了工人的劳动强度,又造成了大量的浪费。

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防尘方式的改进

首先将上图中的水封进水管10及排水管1拆除,然后将球面轴承座2上的环形水封槽用钙钠基润滑脂密封严实,依靠破碎圆锥体下部的球形防尘挡板8和球面轴承座环形槽中的钙钠基润滑脂,通过机体的旋转将粉尘挡住或粘在钙钠基润滑脂上,从而将粉尘阻挡在球面轴承座之外。


改进效果

经使用证明,效果良好。

  • 1)节约用水:2台圆锥破碎机每天可节约清水116.6t,每年节约清水31482t,节约成本8万余元。

  • 2)增加处理矿量:解决了粉尘经常堵塞水封槽和排水管的难题,减少了维修次数,延长了开机时间,2台圆锥破碎机每月多处理矿石490t,每年多处理矿石4410t,年增效益2万余元。

  • 3)节约润滑油:改变了防尘方式后,解决了润滑油站由于进水而造成的换油现象,每年可节约润滑油1620kg,节约费用1万余元。

  • 4)节电:由于拆除了水封装置,减少了2PNL型立泵的开机时间,每年节电72900kW·h,节约电费3万余元。

  •  

综上所述,每年可为选矿厂节约16万元左右的成本费用。

来源:矿机优选




 
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