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塑料材料在小家电的应用情况

   日期:2016-01-24     浏览:9    
 一、小家电简介

    目前市场上小家电种类繁多,如厨房小家电、家居小家电、护理小家电等。其中厨房小家电主要包括电饭煲、电压力煲、电磁炉、面条机、馒头机、豆浆机、料理机、榨汁机、开水煲等。

塑料家电

    未来小家电发展趋势:

    低噪音

    节能环保

    营养健康

    智能物联

    便捷易用

    人性化、时尚化的工业设计

    二、塑料材料在小家电的应用现状

    1.小家电使用环境

    使用中频繁接触,易磨损

    长期接触水、油、盐,易腐蚀

    长期处于高温状态使用,易老化

    长期光照,易变色,失去光泽

    2.外观件对材料的要求

    外观表现力强

    耐刮擦性能好

    易加工

    性价比高

    3.外观件主要用材料

    ABS:光泽度较高,易喷涂,但耐温不高;

    PP:成本低,流动性好,但尺寸稳定性较差;

    PC:强度高,耐温高,透明性好,但容易开裂;

    PC/ABS合金:综合性能优异,但价格较高。

    回复“ABS”或“PP”等关键词,可查看更多相关文章

    4.小家电装饰件特点

    ▶面积较小

    ▶材料的强度要求不高

    ▶能表现出一定的装饰效果

    5.装饰件对材料的要求

    ▶易喷涂

    ▶易电镀

    ▶硬度高

    6.装饰件主要用材料

    ▶透明材料:透明ABS、PMMA、PC等

    ▶电镀材料:电镀级ABS

    ▶膜材料:PET膜,PC膜

    7.3C关键件核心要求

    ▶耐热

    ▶耐燃

    ▶绿色环保

    ▶主要用材料:阻燃PBT、阻燃PP、阻燃PPO

    8.食品接触配件核心要求

    ▶塑料满足国家食品安全要求

    ▶添加剂符合GB9685及卫计委公告的要求

    ▶易清洗,耐刮擦,不易染色

家电

家电

    9.其它关键结构件的核心要求

    ▶强度高

    ▶耐热好

    ▶耐摩擦

    ▶尺寸稳定性好

    ▶主要用材料:POM、玻纤增强尼龙、PPS、PPA、PEI

    三、塑料选材遇到的几个问题

    1.塑料选材基础数据比较缺乏

    市场最易得的材料,数据较少,方法也不统一,数据透明性不好

塑料家电

    2.塑料材质的食品接触认可度不高

    塑化剂,双酚A等,在选材时遇到困惑

双酚A

    (1)双酚A

    2011.4.13,卫生部发文禁止双酚A用于婴幼儿食品

    2015.1.21,欧洲食品安全局指出,按当前的接触水平,双酚A对任何年龄段的人群均不会带来健康风险,包括胎儿、婴幼儿和青少年;

    2015年1月起,法国全面禁止双酚A用于食品包装;

    对于双酚A的危害,各国对双酚A的态度也不一,存在诸多争论。

    (2)塑化剂

    2012.11.19日,某公司被曝由上海天祥质量技术服务有限公司查出塑化剂超标。

    经报道,其塑化剂主要来自于白酒生产储运过程中使用的塑胶容器、管道、密封材料和包装材料的迁移。

    3.塑料性能标准难以把握

    物理性能表测试标准多样化,典型数据与质量数据不相关,无可比性;

    树脂质量标准以控制原料厂家生产稳定性为主,对设计带来参考比较小;(例如:用于设计的拉伸强度、热变形温度,冲击强度数据的最低值,在大部分树脂的质量标准中并未体现)

    4.环保材料应用

    1、随着“电器电子产品有害物质限制使用管理办法”的落地,小家电材料对环保的要求越来越高;

    2、环保的阻燃材料在冲击和拉伸性能上较差,价格偏高,应用推广存在局限性。

    四、小家电未来发展趋势及对塑料材料的要求

    1.简单化

    ▶不染尘,不吸油,不染色

    ▶抗静电

    ▶表面极性低

    ▶耐化学性能好

    2.健康化

    ▶在正常使用下不释放对人体有害的任何物质;

    ▶不滋生及传播细菌、病毒;

    ▶食品接触材料:符合国家原材料、成型品、添加剂相关标准的要求;产品批次上要符合性能标准的要求;

    ▶抗细菌、霉菌材料。

    3.绿色环保

    ▶符合电器电子产品有害物质限制使用管理办法;

    ▶废旧家电的回收并循环利用;

    ▶塑料中铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)、国家规定的其他有害物质含量符合国内外要求;

    ▶可降解塑料;

    4.个性化

    ▶在特定工艺下,产生不同的质感,颜色及造型,适应不同人群的需求;

    ▶可喷涂、印刷、易加工(满足结构复杂、厚薄不均配件的成型);

    5.材料新工艺

    ▶加强对无痕注塑工艺的研究,推广,解决注塑件的流痕,熔接线,收缩等表面缺陷问题,提高产品档次;

    ▶加强模流分析等仿真技术的标准化应用,提高注塑效率,推进塑料和加工技术的发展。

    推荐阅读:从特点、分类到应用,教你快速看懂免喷涂材料!

    6.新型外观材料

    ▶陶瓷质感、金属化(质感金属化、强度金属化)、高光、仿自然材质等材料;

    ▶具有降噪功能的阻尼材料;

    ▶可降解塑料。

 
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