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12种雷蒙磨常见问题及解决方法!

   日期:2018-09-20     浏览:389    评论:0    
 01雷蒙磨风机震动厉害

产生原因:1)磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡;2)接地螺栓松动。

解决方法:1)清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片;2)把地脚螺栓拧紧。

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02主机振动过大,产生噪音

产生原因:1)磨辊不转动或磨环松动;2)机器内部进入金属物体;3)进料不均匀或进料少;4)两半联轴节不同轴;5)磨辊磨损,变形失圆;6)原材料过硬或过大;7)地基不牢。

解决方法:1)拆洗检修磨辊装置或紧固磨环;2)检查内部是否有金属物体掉落,清除;3)调节给料量;4)需校联轴节同轴度;5)及时检查并更换磨辊;6)更换原材料;7)加固地基。

 

03雷蒙磨不出粉或少出粉

产生原因:1)卸料阀(锁粉器)半闭不严,外界空气、粉尘倒吸;2)主机风道堵塞;3)铲刀磨损,造成铲料太少或无法铲料;4)管道和法兰连接处严重漏气。

解决方法:1)维修或密封好卸料阀;2)清除堵塞物;3)检查铲刀磨损情况,更换铲刀;4)仔细检查发现漏气处重新密封。

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04出粉过粗或过细

产生原因:1)分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配;2)鼓风机风量不适当。3)分级机叶片磨损(过粗)。

解决方法:1)调整分级机转速;2)如果是粉料过粗,当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门;如果是粉料过细,可降低分级机转速或将分级机拆去,提高鼓风机转速。3)叶片磨损会导致出粉粗,需更换新的叶片。

 

05主机电流上升,机温上升,风机电流下降

产生原因:1)给料速度太快;2)风道被粉料堵塞,管道排气不畅。

解决方法:1)减少进料量,2)清除风道口的积粉或者开大余风管阀门,进料口的温度控制到6度以下。

 

06油箱和传动装置发热

产生原因:1)机油的粘度太稠;2)分析机元转方向不对。

解决方法:1)检查机油的粘度是否符合要求;2)调整分析机运转方向。


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07雷蒙磨主机启动缓慢

产生原因:1)配电功率不够;2)电压不稳。

解决方法:1)查看电机是否符合磨机功率大小,更换适合电机功率;2)检查电力线路,设置稳压装置。

 

08主机研磨室卡料

产生原因:1)有铁块等异物进入;2)物料进料过多或者进料不均匀。

解决方法:1)检查是否有异物进入,并清除;2)均匀给料,物料硬度控制在适量范围。

 

09磨粉机底端漏粉

产生原因:主机机壳与磨盘边缘存在间隙。

解决方法:设计回收返料装置或阻挡漏料装置,也可以延长料床外缘与磨盘外缘的距离,或增加一定高度的挡板等。

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10磨粉机轴承不工作

产生原因:1)轴承磨损严重;2)轴承内润滑效果差,内部粉尘量大造成抱死。

解决方法:1)更换新的轴承;2)清理轴承内杂物,清洁后添加新的润滑剂,加强轴承密封保护措施。

 

11风机振动过大

产生原因:1)风叶上积粉或磨损不平衡;2)地脚螺栓松动。

解决方法:1)清除叶片积粉或更换叶片;2)拧紧地脚螺栓。

 

12雷蒙机进料口喷粉

产生原因:1)输送管道阀门状态异常;2)布袋除尘器粉尘过多。

解决办法:1)检查输送管道所有阀门状态,调整到正确的位置;2)清理布袋除尘器,保持除尘装置畅通。

 

在问题发生时,要及时停机检查,使故障能够及时排解,避免因该问题进一步导致雷蒙磨其他部件的损坏。

 

 

来源:矿机优选


 

 

 
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