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电炉炉底吹气搅拌系统应该用什么样的耐火材料?

   日期:2018-11-27     浏览:257    评论:0    
        由于电炉的动力学条件不足,使得电炉熔池内存在着较大的温差,大块的废钢熔化速度慢,且钢水上下两部分的温度相差加大,钢水的成分不均匀。而电炉底吹气搅拌可以改善熔池的均匀性,消除剧烈的化学反应,提高冶炼速度,加大熔池内的热传递,使大块废钢和加入的合金得以迅速熔化,可以起到缩短冶炼周期、节省电耗、降低出钢温度、加速熔渣泡沫化、降低生产成本的作用,因此电炉底吹气在实际冶炼中得到了很好的发展。目前使用的底吹气搅拌系统有两种类型:一种是直接搅拌系统类型,另一种是间接搅拌系统类型:电炉炉底吹气搅拌系统用耐火材料见图1。
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图1 电炉炉底吹气搅拌系统用耐火材料

直接搅拌系统所用的耐火材料有透气砖和座砖及捣打料。透气砖多为将钢管埋置在镁炭砖中复合而成,俗称为镁碳质透气砖。表1为电炉底用镁碳质透气砖和透气捣打料的理化指标。

直接搅拌系统的特点:

(1)透气砖由于直接与钢水接触而蚀损;

(2)需在短时间内更换,例如每三星期更换一次,操作蚀损率每小时约0.5mm;

(3)气体引入局部集中在钢水熔池中,在小范围内形成剧烈搅拌;

(4)钢水局部未被炉渣覆盖,并吸收氮气;

(5)必须连续地供气,在标准状态下每个透气砖流量约为3~5m3/h,否则容易造成透气砖气孔堵塞。

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表1  电炉底用镁碳质透气砖和透气捣打料的理化指标

间接搅拌系统一般在透气元件的上面打结一层透气性捣打料。透气元件可以是透气砖,也可以是透气管。

间接搅拌系统的特点:

(1)透气砖由于被透气的捣打料覆盖,蚀损较缓慢,因此可维持整个炉役,甚至1年,仅炉底需定期维修;

(2)气体大范围进入钢水熔池,广泛分布,并有大面积的轻微气泡;

(3)这种装置不能从出钢口周围撇开炉渣;

(4)供气可以中断,在标准状态下典型流量为5〜7m3/透气砖。


 
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