一、钢包渣线用镁碳浇注料中的应用
有学者将镁碳砖再生料颗粒应用于生产钢包渣线用镁碳浇注料，将镁碳砖再生料颗粒添加到镁碳浇注料中可以解决镁碳浇注料加水过多、石墨造粒环节，此种方法实现了废镁碳砖的再生利用，但浇注料的使用效果肯定比砖的使用效果差，且目前使用的比较少，该利用方式不能实现废镁碳砖再生料的大规模、大批量的高效利用。
姚金甫等加入20%(w)镁碳再生料制备钢包喷补料，结果表明再生喷补料喷补附着率好，耐用性好于常规喷补料。再生喷补料存在需水量增加、密度下降、显气孔率上升，抗渣性能较常用喷补料好，但石墨与其它组分的不润湿限制了再生料的加入量。这种方式没有降低废镁碳砖的利用价值，但是技术还不太成熟，用量也不是很大，废镁碳砖的加入比例不是很大。
巩秀民加入15%(w)的镁碳砖再生料制备了钢包包沿浇注料，该包沿料具有包沿料有很好的强度和防粘渣效果及优良的抗热震性能，但其附加值比较低，废料加入量比较少，用量也不是特别大，不是废镁碳砖高效利用的最佳选择。
二、中间包用干式料中的应用
中间包用耐火材料以镁质耐火材料为主，包含有干式料、涂抹料、挡渣墙、水口座砖等，大部分材料对强度要求不是特别高。对于碳含量要求不太严格的钢厂中间包用耐火材料，镁碳砖再生料可以少量加入到部分产品中来降低生产成本。如今镁砂价格一路走高，若是制品有MgO含量限制时加入镁碳再生料就有些得不偿失。
袁添翼等研究了用整形和镁碳砖再生料颗粒部分替代95中档镁砂制备中间包干式料，研究结果表明整形的再生料使用效果比未整形的好，加入量最多不能超过30%，可以满足使用要求。郑凯等申请了一项中间包镁碳干式料的专利，3~1、1~0.3mm粒度镁碳砖再生料加入量(w)在65%~82%之间，制作的中间包工作层内衬抗冲刷性和抗侵蚀性优异。江群英申请了一项涂抹料的专利，镁碳砖再生料加入量在80%左右，可替代传统的涂抹料，质量稳定，不受再生料假颗粒的影响。
中间包用镁质原料档次比镁碳砖用镁质原料档次低，替代使用虽然较引入其它不定型产品中增加了其附加值，但还没有充分体现高档镁砂的价值，再生料加入量比较少，且需要进行整形处理，使用还受到氧化镁、碳含量要求等限制，不适合大规模、高效利用镁碳砖再生资源。
三、再生镁砂
侯振东开发了一种废镁碳砖热处理生产再生镁砂的专利，该专利将废镁碳砖破碎为20~8 mm颗粒，取少量颗粒加入燃烧池内点燃，到火旺时逐步加入颗粒料，边烧边加，直到池满为止，保持燃烧池内温度在1 350~1400 ℃，燃烧时间为8~12 h，待颗粒冷却后破碎至8 mm以下，制备了再生镁砂，混合均匀后备用，废镁碳砖的利用率接近80%。裴七合开发了一种再生镁砂专利，该专利采用外来燃料加热，将废镁碳砖料加热到至800~1000 ℃，废砖内的石墨开始燃烧作燃料，鼓风1 350~1 400 ℃，物料表面形成脱碳层，继续鼓风600~650 ℃，保温一段时间使物料中的结合剂氧化，冷却、出窑、剥去脱碳层，破碎、碾压、筛分以后得到再生镁砂。
四、废镁碳砖制备再生料
目前，经过拣选、剔除变质层、水化处理的废镁碳砖制备再生料的方式有三种：
1)不除碳素利用的方式;2)除去树脂分解产生的结合碳后使用;3)热处理烧去碳素后使用。
第一种方式的镁碳废砖利用率最高，但再生料中存在一定量的假颗粒，用来生产再生砖将会对再生砖制品的理化性能不利，若是用来生产对碳含量要求不高且强度要求不高的产品，再生制品受假颗粒的影响较小，但高档镁砂和石墨的价值没有得到充分发挥。
第二种方式保留了废砖中大部分的石墨，热处理、筛分后假颗粒所占比例降低，需要采用外来燃料来进行加热，制造再生料成本偏高，目前未见过有相关应用的报道。
第三种方式烧掉了有用的碳素原料，极大减少了假颗粒所占比例，采用外来燃料加热等增加了制造成本，这种再生料用于生产再生砖以外的其它产品不能体现高档镁砂的价值。目前制备再生镁砂的相关研究报道较少，可以进行相关方向的探索研究。处理好假颗粒的问题，采用废镁碳砖初级使用法生产再生镁碳砖能实现资源的最优化利用。
废镁碳砖破碎后会产生大量的假颗粒，含有大量假颗粒的镁碳再生料直接利用得不到高质量的产品，可以通过碾磨法、浸渍法、浮选法处理再生料中的假颗粒。碾磨法需要注意碾磨时间、碾磨压力的把握，最佳的效果是假颗粒中的骨料与细粉全部分离;浸渍法对于废镁碳砖的处理不适用，浸渍法对致密制品的高温体积密度、显气孔率、强度会有不利影响，增加了生产成本，假颗粒的存在对非致密制品的影响不是太大，无需进行浸渍处理;镁碳砖再生细粉料可以进行浮选处理，除去石墨含量较高的细粉，避免对再生制品性能产生影响。刘金山等进行了再生颗粒料制备工艺的探索，新工艺提升了再生料的品质，提高了再生耐火材料骨料收得率。
